1. Podczas formowania wyrobu gumowego jest on ściskany dużym naciskiem, którego nie można wyeliminować ze względu na siłę kohezji elastomeru. Podczas formowania i zwalniania formy często powoduje ona skrajnie niestabilny skurcz (współczynnik skurczu gumy różni się w zależności od rodzaju gumy), stabilizacja zajmuje trochę czasu. Dlatego na początku projektowania wyrobu gumowego, niezależnie od wzoru czy formy, należy dokładnie obliczyć koordynację. Jeśli nie, łatwo jest wyprodukować niestabilne wymiary produktu, co skutkuje niską jakością produktu.
2. Guma jest termoutwardzalnym elastomerem topliwym na gorąco, podczas gdy tworzywo sztuczne jest topliwe i utwardzane na zimno. Ze względu na różne rodzaje siarczków zakres temperatur formowania i utwardzania gumy jest również zupełnie inny, a nawet mogą na niego wpływać zmiany klimatu oraz temperatura i wilgotność w pomieszczeniach. Dlatego warunki produkcji wyrobów gumowych muszą być w każdej chwili odpowiednio dostosowane. Jeśli nie, mogą wystąpić różnice w jakości produktu.
3. Produkty gumowe to mieszana guma wytworzona z surowców gumowych po zmieszaniu z mieszadłem wewnętrznym jako surowców. Podczas mieszania gumy opracowuje się recepturę zgodnie z właściwościami wymaganych wyrobów gumowych i określa się wymaganą twardość produktu. Produkt jest wytwarzany i formowany na gumowej maszynie do wulkanizacji płaskiej. Po uformowaniu produktu przeprowadzana jest końcowa obróbka blacharska, aby powierzchnia produktu była gładka i wolna od zadziorów.
4. Test starzenia wyrobów gumowych należy do kategorii testu starzenia. Starzenie gumy odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że właściwości i struktura gumy i produktów ulegają zmianie na skutek wszechstronnego działania czynników wewnętrznych i zewnętrznych podczas przetwarzania, przechowywania i użytkowania gumy i produktów, a następnie tracą swoją wartość użytkową. Objawia się pękaniem, sklejaniem, twardnieniem, mięknięciem, kredowaniem, przebarwieniami, pleśnią i tak dalej.
